Umwelttechnik

Unsere Dichtungsprofile im Einsatz für erneuerbare Energien

Die wachsende Bedeutung und Nutzung erneuerbarer Energien ist unserem Unternehmen ein wichtiges Anliegen. Daher freuen wir uns, den Ausbau dieser nachhaltigen Technologien mit unseren Produkten unterstützen zu können.

Solarenergie

Der Wachstumsmarkt Solarenergie bildet eines der Kerngeschäfte unseres Unternehmens. Im Bereich der Photovoltaik und der Solarsysteme verfügen wir über jahrelange praktische Erfahrungen.

Unser Spektrum lässt sich in drei Produktsegmente unterteilen:

  1. Solarprofile für Montagesysteme. Hierzu zählen auch die Profilfüße der Modulklemmdichtungen, die wir mit sehr hoher Passgenauigkeit (Toleranzen bis unter ISO 3302 – 1 E1) fertigen können.
  2. Gummirahmen für Solarkollektoren. Für die vulkanisierten Kollektorrahmen verwenden wir ausgasungsarme Spezialmischungen. Die Ablagerung chemischer Bestandteile sowie optisch nachteilige Belagbildung auf der Kollektorverglasung werden dadurch vermieden.
  3. Absorberprofile. Diese werden zum einen in Schwarz zur Solarbeheizung von Schwimmbädern eingesetzt. Zum anderen dienen sie zur Kühlung von mobilen Eislaufflächen, wofür wir diese Profile auf Wunsch auch in Coextrusion mit einer weißen Deckschicht versehen ausstatten – qualitativ und preislich ein Alleinstellungsmerkmal von M+R.
Windkraft

Wir fertigen Kabelummantelungen für Seekabel, die zur Anbindung von Offshore-Windparks an das Festland dienen. Die typischerweise sehr großen Profilgeometrien aus EPDM produzieren wir mit leistungsstarken Extrudern in Verbindung mit Salzbadtechnik.

Folgende Fertigungstechniken kommen in der Umwelttechnik zum Einsatz
Werkzeugbau

Dank unserer hochentwickelten Werkzeugkonstruktion können wir bei M+R Profiles auch schwierige Profilgeometrien präzise und wirtschaftlich herstellen.
Extrusion

Wir arbeiten mit drei Salzbadlinien mit einem Schneckendurchmesser von 90 beziehungsweise 120mm und verfügen auch über eine Co-Extrusionslinie.
Injection Molding

Wir fertigen Dichtungsrahmen mit exakten Verbindungen durch Einsatz einer modernen Injection Molding Presse.
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