So ent­stehen Ihre Dich­tungs­pro­file und Form­teile

Von der Zeich­nung über das Werk­zeug zum Seri­en­profil – M+R bietet Ihnen maß­ge­schnei­derte, indi­vi­du­elle und kos­ten­güns­tige Lösungen aus einer Hand.

Unsere Fach­leute beraten Sie per­sön­lich und unter­stützen auf Wunsch bei der Erstel­lung einer Zeich­nung, die unsere Tech­niker anschlie­ßend in das ent­spre­chende Werk­zeug umsetzen. Sie haben beson­ders hohe Anfor­de­rungen? Wir haben bei einer Viel­zahl an Pro­jekten unter Beweis gestellt, dass wir selbst hoch­kom­plexe Geo­me­trien meis­tern.

Selbst­ver­ständ­lich erhalten Sie vor Beginn der Seri­en­pro­duk­tion erste Muster zur Frei­gabe. Im Anschluss stellen wir die von Ihnen gewünschten Gum­mi­pro­file und Dich­tungen in jeder benö­tigten Stück­zahl her. Auf­grund der Größe unserer Extru­si­ons­an­lagen beginnt eine wirt­schaft­liche Fer­ti­gung erst ab Mengen von ca. 300 kg. Form­teile bieten wir Ihnen auch in gerin­geren Mengen an.

 

Was können Sie von uns erwarten?

  1. Im Bereich Kon­struk­tion pro­fi­tieren Sie von unseren hoch­qua­li­fi­zierten Mit­ar­bei­tern. Dank jah­re­langer Erfah­rung im Werk­zeugbau bieten wir Ihnen ein Höchstmaß an Fle­xi­bi­lität und Indi­vi­dua­lität. In der Praxis heißt das: Im Ide­al­fall ver­gehen zwi­schen Ihrer Kon­takt­auf­nahme und einer Aus­lie­fe­rung der nach Ihren Vor­gaben gefer­tigten Teile nur 6 bis 8 Wochen.
  2. Diese fun­dierte Erfah­rung ist ebenso ent­schei­dend für die opti­male Lösung Ihrer Gum­mi­pro­file. Die Ver­wen­dung des geeig­neten Mate­rials führt dazu, dass wir Ihnen ein umfas­sendes Spek­trum von Pro­fil­qua­li­täten lie­fern können.
  3. Wir extru­dieren auf modernen und leis­tungs­starken Extru­si­ons­an­lagen mit Salz­bad­vul­ka­ni­sa­tion. Die Vor­züge davon sind: 
    1. groß­for­ma­tige Pro­file und große Pro­duk­ti­ons­vo­lu­mina
    2. güns­tige Pro­duk­ti­ons­kosten durch hohe Durch­lauf­ge­schwin­dig­keiten
    3. Ver­ar­bei­tungs­mög­lich­keit von hoch­wer­tigen per­oxy­disch ver­netzten Mischungen
    4. kon­trol­lierter und scho­nender Pro­fil­abzug ohne Band­ab­zugs­druck­stellen
  4. Für die Ecken­vul­ka­ni­sa­tion setzen wir hoch­mo­derne, voll­au­to­ma­ti­sche Injec­tion Mol­ding Pressen ein. Damit lassen sich auch sehr kom­pli­zierte Eck­si­tua­tionen vul­ka­ni­sieren.
  5. Durch Vul­ka­ni­sieren ein­zelner Abschnitte ermög­li­chen wir das Kon­fek­tio­nieren nahezu jedes Pro­fil­quer­schnitts zu einem geschlos­senen Rahmen. Spe­zi­elle Ecken­heiz­formen erhöhen hierbei die Qua­lität und Halt­bar­keit um ein Viel­fa­ches.
  6. Dar­über hinaus fer­tigen wir für Sie mit­tels leis­tungs­fä­higer Schneide- und Stanz­an­lagen maß­ge­schnei­derte vul­ka­ni­sierte Ringe, Fix­längen und Pro­fil­ab­schnitte.

 

Den Bereich der im Spritz­guss­ver­fahren pro­du­zierten Gum­mi­form­teile bauen wir auf­grund der stei­genden Nach­frage kon­ti­nu­ier­lich aus. Ihr Vor­teil bei dieser Art der Her­stel­lung ist, dass wir hier im Ver­gleich zur Extru­sion völlig indi­vi­du­elle Son­der­lö­sungen rea­li­sieren können.